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技術文章

滾齒機運行過程中的異常處理分析

發布時間: 2018-06-05

滾齒機經過一段時間運用后呈現一些毛病,如滾齒機水平導軌呈現變形形成工件的錐度加大,現在暫時經過調整尾座的方法處理了此問題;還有丈量臂繃簧損壞無法實現在線丈量,只得選用手動丈量,這也影響了數控磨床自動生產的能力,下降了作業效率;別的還發作了尾座芯軸的開裂然后改變了數控磨床兩頂尖定位磨削的作業方法,只得選用托架定位方法,影響了磨削精度,使作業效率下降,乃至形成設備難以正常作業,下面臨這一問題進行詳細剖析。


1毛病的處理方法尾座芯軸是影響設備運用的最重要因素,發現尾座芯軸開裂后為了能康復滾齒機的加工能力,進行了以下作業。


(1)拆開。將開裂的芯軸從其殼體中取出,在拆開進程中進行了詳細地測繪和成分剖析。其間對軸的斷面進行光譜化驗斷定軸的材質為35GrMo.別的依據拆開下來的軸承類型選擇軸承,軸承代號分別為:SKFNNU4926BK/S雙列滾柱錐軸承,NSK318單扇球面止推軸承,ENGLANDNU210單列滾柱軸承,并丈量軸承內孔實踐尺度,決議芯軸安裝部位的直徑尺度,為此繪出芯軸零件圖和全體安裝圖,并從頭加工了替用芯軸。


(2)擬定安裝計劃。首要依據經歷斷定各軸承的過盈量;然后核算安裝各軸承所需的加熱溫度如下:安裝SKFNNU4926BK/S軸承需對殼體加熱的溫度為116;安裝NSK318軸承緊圈需加熱的溫度為121;NU210軸承對精度影響不大,而且過盈量較小,因而選用壓裝法。


對一切零件查看滿足要求后在溫度(201),相對濕度為4060的環境中按所示次序要求嚴厲進行安裝。


毛病的剖析在尾座拆開時發現止推球軸承NSK318上有黑印,剖析是在原始組裝時沒能調整好隔套與軸承的接觸面壓力,形成空隙過大,然后在外力的效果下無法使止推軸承整個作業面參加作業,而只能有很小的面積參加作業,形成部分溫度過高,研死,尾部軸承不得不背負起止推和徑向定位的雙重使命,在該方位發作周期性效果力,長時間作業發作疲憊開裂。


同時,因為數控磨床作業的特色每次滾齒機中止均在同一方位,而且因為工件都不是當天就能完結加工使命的,這樣滾齒機停在同一方位不作業使部分遭到停止載荷的效果很簡單形成部分損害,發作疲憊,這是芯軸開裂的另一個原因。


在安裝最終一個零件壓蓋時發現整個芯軸向前竄動,軸向無固定裝置,使已調整好的錐面軸承即SKFNNU4926BK/S空隙變大,同樣使隔套與止推軸承分離而不起效果。這樣在磨削輕分量的工件時(實踐加工就是這種狀況),安裝進程引起的空隙無法徹底消除,然后在受力后SKFNNU4926BK/S軸承相當于杠桿的支點,頂尖和NU210軸承分別是別的兩個受力點,而且NU210軸承所在方位的軸徑比較細,是整個芯軸最單薄的部分,極易在該方位發作開裂,并在加工時易發作圓度超差的現象;但在磨削分量大的工件時,所需求的軸向頂緊力大,然后消除了安裝進程引起的空隙,使各軸承處于一個比較抱負的作業狀態,既可確保設備的正常作業,又能夠確保加工精度。


所以經過以上剖析能夠得出結論:芯軸開裂的原因是因為規劃缺點及特別的作業方法形成的。因而又在芯軸接近壓蓋側加上一個止推軸承,以起軸向固定效果。



文章標題:滾齒機運行過程中的異常處理分析
文章來源:http://www.2sikh.com/ak_20180605100937.html
(文本由山東東奧機床有限公司http://www.2sikh.com原創提供 轉載請注明出處!!)
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