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技術文章

提高滾齒機加工精度的方法

發布時間: 2018-05-24

提高齒輪加工精度的辦法通常有兩種,一種是進步機床本身的制作精度,另一種是選用差錯補償來進步機床的加工精度。

齒輪加工差錯是由機床-刀具-工件體系中存在差錯而引起的,因而要進步齒輪的加工精度,有必要剖析引起差錯的各種因素,采納有用措施才能削減加工差錯。機床在齒輪加工過程中起著重要作用,對其加工工件的精度有著直接影響。進步機床本身的制作精度在技術上和經濟上未必可行,并且往往處理不了因工件裝置、刀具與工件體系受力、熱、磨損等發生的加工差錯。因而,經過補償操控來進步齒輪加工精度應該是經濟可行的。

在滾齒機進行加工之前應做好以下作業:

(1)因為齒坯的加工精度對齒輪加工、查驗和裝置精度影響很大,因而對齒坯工藝基準面加工精度應嚴厲操控,有必要按GB10095-88新標準對齒坯要求公役作具體規則。

(2)切齒前的工序工藝要求:齒坯基準面的精度對齒輪精度影響很大,因而對齒坯加工工藝應嚴厲操控。對帶軸齒輪齒坯,最好兩頭留中心孔,兩頭頂上車削,從工藝上確保外圓柱面與基準面軸線同心。對較大的帶軸齒輪,一端留有中心孔,其外圓柱面因在一次裝卡中構成。這樣可使切齒時的齒坯幾許偏疼為最小。關于帶孔的齒輪齒坯,工藝應規則在一次裝卡中,內孔外圓和端面一刀下,并將一刀下的端面做好記號,作為切齒時的裝置基準。

(3)切齒時齒坯的裝置:齒坯裝置有必要嚴厲依照工藝規則基準面進行,其找正差錯應做到盡可能小,避免幾許偏疼。

(4)機床分度蝸輪副的調整:有條件時應對機床的分度蝸輪付進行定時調整,機床分度蝸輪的制作精度不能改動,但其裝置偏疼,蝸桿軸向串動和徑向振擺能夠調整,調整后能夠減小運動偏疼形成的切向差錯和齒形差錯。

(5)刀具的刃磨和裝置:刀具的刃磨一般用滾刀磨床,使其前角為零,以減小齒形差錯。關于刀具的裝置,應嚴厲操控其徑向跳動和軸向串動,以減小齒形差錯。

做好了這些作業咱們再采納差錯補償體系進行差錯補償就能收到杰出的作用。差錯補償體系主要由微機、步進電動機、減速器、光電編碼器等組成(參照圖1)。體系以測得的齒距累積差錯作為補償信號,經數據處理后依照所樹立的數學模型在微機中發生相應的補償操控信號。該信號與光電編碼器信號、作業臺零位信號同一時間進入MCS-51單片機體系,經數據處理后,經過步進電動機驅動體系、步進電動機、減速器再進入機床差動鏈、分齒鏈到作業臺,發生補償運動。補償操控中,光電編碼器的角位移脈沖信號經接口電路送入單片機體系,作為發動A/D轉換的信號。在軟件方面,選用逐點補償的辦法,即將測得的左右齒廓齒距累積差錯換算為角度差錯信號,經一系列處理后,在單片機中樹立差錯批改表。補償時,每到一個補償點,依據該點差錯批改量,由單片機宣布相應的批改脈沖,驅動步進電機使作業臺帶動工件發生附加滾動,以完成對相應點的補償批改。

選用滾齒加工差錯補償體系可使被加工齒輪的運動精度由補償前的9-10級安穩進步到補償后的7-8級,單個齒輪可達5-6級,進步精度2級以上;作業平穩性精度由補償前的7級精度安穩進步到補償后的5級精度,進步精度2級。兩項精度指標的差錯補償作用均到達40%-70%以上,進步精度等級2-4級,補償作用非常顯著。

滾齒加工差錯補償體系具有結構簡略、運用方便、本錢低價、運轉安穩、補償作用顯著等特色,為運用和改造舊滾齒機供給了一條有用的處理途徑。該差錯補償體系不僅適用于汽車、機床等職業中運用的中小齒輪,并且關于現在廣泛運用的硬齒面刮削加工亦具有現實意義,尤其是關于以滾齒為最終工序的大型齒輪及精細蝸輪的加工意義更巨大。該體系的原理亦可應用于如磨齒機等具有傳動要求的其它機床上,為充沛發掘機床的潛力及舊機床的改造供給了一條經濟而有用的途徑。



文章標題:提高滾齒機加工精度的方法
文章來源:http://www.2sikh.com/ak_20180524171520.html
(文本由山東東奧機床有限公司http://www.2sikh.com原創提供 轉載請注明出處!!)
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